鈑金加工工藝流程可分為六大核心環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)技術(shù)要點及流程如下：

　　一、圖紙設(shè)計與審核

　　設(shè)計輸入‌

　　接收客戶圖紙/樣品后，工程團隊進行尺寸測繪與三維建模，生成加工分解圖及組裝圖

　　需驗證裝配關(guān)系、公差匹配及材料選用合理性(如冷軋板SPCC、鍍鋅板SECC等)

　　圖紙審核‌

　　核對視圖完整性、標(biāo)注單位統(tǒng)一性及工藝可行性

　　特殊要求標(biāo)注(如毛刺方向、抽牙/壓鉚位置)并轉(zhuǎn)換表處代碼

　　二、材料準(zhǔn)備與下料

　　材料選擇‌

　　基于產(chǎn)品用途選材：碳鋼(剪板/沖裁)、不銹鋼(激光切割)、鋁材(折彎/鉚接)等

　　厚度控制：冷軋板≤3.2mm，熱軋板≥3.0mm

　　下料工藝‌

　　剪板‌：直線切割快速完成，適用于簡單形狀板材

　　沖裁‌：大批量生產(chǎn)時采用，精度高但模具成本高

　　激光切割‌：處理復(fù)雜輪廓(如弧形件)，切口光滑平整

　　等離子切割‌：適用于厚板材，效率高但切口粗糙

　　三、成型加工

　　折彎工藝‌

　　使用電腦折彎機精準(zhǔn)控制折彎角度(R角≥0.5mm)，需考慮回彈補償

　　批量加工時優(yōu)先長邊包短邊結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料

　　復(fù)雜成型‌

　　拉伸矯正修復(fù)變形(如汽車鈑金整形)，結(jié)合去應(yīng)力焊接保證結(jié)構(gòu)強度

　　局部加熱收火處理，消除金屬內(nèi)應(yīng)力

　　四、連接與組裝

　　機械連接‌

　　采用螺絲、拉鉚等非焊接方式，適合可拆卸結(jié)構(gòu)

　　焊接工藝‌

　　氬弧焊用于精密部件，二氧化碳焊提升效率，碰焊減少熱變形

　　焊后需打磨拋光，確保外觀平整度

　　五、表面處理

　　噴涂工藝‌

　　靜電噴粉：碳鋼件經(jīng)磷化處理后噴粉烘烤，防銹壽命達數(shù)年

　　液體油漆：大工件現(xiàn)場噴涂，分底漆與面漆兩次處理

　　金屬表面改性‌

　　鋁材采用鉻酸鹽鈍化或陽極氧化增強耐蝕性

　　銅件可選鍍鎳/鍍鉻提升導(dǎo)電性與外觀

　　六、質(zhì)量檢測與出貨

　　檢測標(biāo)準(zhǔn)‌

　　三維測量關(guān)鍵點尺寸公差(如裝配孔位±0.1mm)

　　功能性測試：可動部件活動間隙、裝配兼容性驗證

　　包裝規(guī)范‌

　　100%全檢后按客戶要求包裝(防刮花PE膜+抗震泡沫)

　　出貨文件包含檢測報告與工藝參數(shù)記錄

　　該流程通過精密設(shè)備與工藝控制(如激光切割±0.05mm精度、折彎角度±0.5°誤差)，實現(xiàn)從平面板材到復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化，廣泛應(yīng)用于汽車修復(fù)、電子外殼等制造領(lǐng)域。