以下是鈑金加工工藝的完整分類及關(guān)鍵要點(diǎn)，基于行業(yè)規(guī)范與實(shí)際操作流程整理：

　　🔧 ‌一、核心成型工藝‌

　　切割下料‌

　　剪板‌：直線邊緣切割，適用于簡單形狀板材

　　沖裁‌：模具沖壓成型，適合批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件(精度±0.1mm)

　　激光切割‌：高精度復(fù)雜輪廓加工，切口光滑無毛刺

　　等離子/水射流切割‌：厚板(>10mm)或特殊材料(如鈦合金)的加工方式

　　塑性成形‌

　　折彎‌：通過折彎機(jī)配合模具實(shí)現(xiàn)角度成型，需控制回彈量(內(nèi)圓角半徑R≥0.5t，t為板厚)

　　拉伸‌：平板料壓制成空心件(如殼體)，需防皺裂(拉伸深度≤0.7倍料徑)

　　沖壓‌：復(fù)合模具一次完成沖孔、壓凸等工序，效率高

　　滾圓‌：卷制筒形結(jié)構(gòu)(如管道)

　　🔗 ‌二、連接與組合工藝‌

　　機(jī)械連接‌

　　壓鉚‌：用鉚釘/螺母固接，需匹配板材厚度(如M3鉚釘適用0.8-1.2mm板)

　　拼接‌：多板塊對縫定位，精度要求±0.3mm

　　焊接‌

　　電弧焊‌(二保焊/氬弧焊)：結(jié)構(gòu)件高強(qiáng)度連接

　　點(diǎn)焊/碰焊‌：薄板高效連接，熱影響區(qū)小

　　超聲波焊接‌：僅限薄材(≤3mm)且不適用錫、鋅等低熔點(diǎn)金屬

　　🎨 ‌三、表面精整工藝‌

　　去毛刺‌

　　研磨拋光處理折彎切口，防止割傷

　　防腐美化‌

　　噴涂‌：靜電粉末噴涂(厚度80-120μm)，需前處理除油磷化

　　電鍍‌：鍍鋅/鉻提升耐蝕性，附著力需通過百格測試

　　陽極氧化‌：鋁合金專用，形成致密氧化膜

　　⚠️ ‌四、關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)‌

　　環(huán)節(jié)‌ ‌控制要求‌ ‌依據(jù)‌

　　材料選擇‌ 冷軋板(精度高)vs熱軋板(成本低)，按強(qiáng)度需求選材 物理特性差異

　　折彎參數(shù)‌ 最小直邊高度h>2t，斜角彎邊需加高工藝邊 防變形開裂

　　公差控制‌ 折彎角度誤差≤±1°，孔位偏差≤±0.2mm 裝配兼容性

　　注‌：復(fù)雜零件需遵循 ‌"由內(nèi)向外、先特殊后常規(guī)"‌ 的加工順序，避免工序干涉。

　　材料損耗優(yōu)化‌：嵌套排版提升利用率(CAD軟件自動排料可降本10%-15%)。

　　📌 ‌工藝全流程示例‌

　　mermaid

　　Copy Code

　　graph LR

　　A[板材預(yù)處理] --> B[激光切割下料]

　　B --> C[數(shù)控折彎成型]

　　C --> D[壓鉚/焊接組合]

　　D --> E[表面噴粉固化]

　　E --> F[QC尺寸檢測]

　　💎 總結(jié)

　　鈑金加工是以 ‌剪切、沖壓、折彎、連接、表面處理‌ 為核心的冷作工藝鏈，其技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于：

　　材料適配性‌(如鋁合金慎用強(qiáng)酸清洗)

　　回彈補(bǔ)償設(shè)計‌(折彎角度預(yù)留0.5°-2°過彎)

　　防變形工裝‌(U型件需三點(diǎn)定位夾具)

　　建議量產(chǎn)項(xiàng)目采用 ‌模塊化模具‌ 降低單件成本，小批量定制優(yōu)先激光切割+折彎工藝。